Који се материјали обично користе за производњу еластичних штипаљки за шине Е?
Производња одЕ- еластичне штипаљке за шинепрвенствено користи материјале од опружног челика високих{0}}перформанси, при чему је опружни челик од 60Си2МнА најчешћи избор због својих одличних свеобухватних механичких својстава.
Хемијски састав 60Си2МнА је прецизно пропорционалан, са садржајем угљеника који је контролисан између 0,56%-0,64%, садржајем силицијума одржаваним на 1,60%-2,00%, садржајем мангана на 0,60%-0,90%, док се штетни елементи као што су фосфор и сумпор строго ограничавају на 0% и сумпор. Овај дизајн композиције омогућава материјалу да постигне идеалну границу еластичности и чврстоћу на замор након термичке обраде, у потпуности испуњавајући строге захтеве издржљивости за железничке споне.
| Ставка | Е Цлип Фастенерс | |||
| Хемијски састав | 60Си2МнА | 60Си2ЦрА | 55Си2Мн | 38Си7 |
| Ц:0,56-0,64, Мн:060-0,90, Си:1,50-2,00, Цр:≤0,35, П:≤0,03, С:≤0,03 | Ц:0,56-0,64, Мн:0,40-0,70, Си:1,40-1,80, Цр:0,70-1,00 П:≤0,03, С:≤0,03 | Ц:0,52-0,60, Мн:0,60-0,90, Си:1,50-2,00, Цр:≤0,35 П:≤0,03, С:≤0,03 | Ц:0,35-0,42, Мн:0,50-0,80, Си:1,50-1,80, П:≤0,03, С:≤0,03 | |
| Тврдоћа | 44-48 ХРЦ | |||
| Фатигуе Лифе | 3-5 милиона циклуса без прекида | |||
| Површина | Обична науљена, црна кисеоником, поцинкована, топло поцинкована, дакро премаз, фарбање у боји | |||
| Стандард | УИЦ, АРЕМА, БС, РДСО, ДИН, ЈИС, ИСЦР, ВАЛЕЦ, ГОСТР- ЕАСЦ, ГБ/Т или други према захтевима | |||
| Пакет | Покретна торба, палета | |||
| Достава | Зависи од реда | |||
Поред 60Си2МнА, неколико других челика за опруге се такође уобичајено користи у производњи Е-типова обујмица. 60Си2ЦрА додаје 0,70%-1,00% хрома на бази 60Си2МнА, значајно побољшавајући отврдљивост материјала и отпорност производа на екстремне температуре окружења. 55Си2Мн прилагођава садржај угљеника на 0,52%-0,60%, обезбеђујући бољу резерву жилавости уз одржавање довољне чврстоће. У међувремену, 38Си7, као силицијум-манган челик средње количине угљеника, контролише садржај угљеника на 0,35% -0,42% и садржај силицијума на 1,50% -1,80%. Овај састав га чини посебно погодним за производњу причврсних производа који захтевају високу жилавост и пластичност.
Ови материјали од опружног челика морају проћи строге процесе термичке обраде да би испунили захтеве за употребу. Типичан процес укључује два кључна корака:гашење и каљење.
Прецизном контролом температуре загревања, времена задржавања и брзине хлађења, материјал формира каљену трооститну микроструктуру, на крају стабилизујући тврдоћу у опсегу од 44-48 ХРЦ. Ова микроструктура обезбеђује да клип поседује и високу еластичност и добру жилавост, што му омогућава да одржи трајну силу стезања док издржи огромна наизменична оптерећења.
ГНЕЕ РАИЛстриктно се придржава међународних стандарда приликом одабира материјала, обезбеђујући да свака серија сировина буде подвргнута спектроскопској анализи и тестирању механичких својстава, гарантујући поузданост и конзистентност производа из извора.
